mehansko poliranje
Mehansko poliranje je metoda poliranja za pridobitev gladke površine z rezanjem in odstranjevanjem konveksnih delov po poliranju zaradi plastične deformacije površine materiala. Na splošno se uporabljajo trakovi iz oljnega kamna, volnena kolesa, brusni papir itd. Glavna metoda je ročno delovanje. Za posebne dele, kot so rotacijske površine, gramofoni in druga pomožna orodja, se lahko uporabljajo. Za tiste z visokimi zahtevami glede kakovosti površine se lahko uporabi ultra natančno poliranje. Super natančno poliranje je uporaba posebnih abrazivnih orodij, ki jih stisnemo na površino obdelovanca v polirni tekočini, ki vsebuje abrazive, da se vrtijo z visoko hitrostjo. Ra0.008 je mogoče doseči s to tehnologijo μ Površinska hrapavost m je večja kot pri drugih metodah poliranja. Ta metoda se pogosto uporablja za kalupe za optične leče.
kemično poliranje
Kemično poliranje je, da se material prednostno raztopi v konkavnem delu mikrokonveksnega dela površine v kemičnem mediju, tako da dobimo gladko površino. Glavna prednost te metode je, da ne potrebuje zapletene opreme in lahko polira obdelovance kompleksnih oblik. Prav tako lahko polira več obdelovancev hkrati z visoko učinkovitostjo. Glavni problem kemičnega poliranja je priprava polirne raztopine. Površinska hrapavost, dobljena s kemičnim poliranjem, je običajno 10 μm.
Elektropoliranje
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts of the material surface, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and has better effect. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μ m. (2) Nizka raven svetlobe, eloksiran, izboljšana površinska svetlost, Ra<1 μ m.
Ultrazvočno poliranje
Obdelovanec se vstavi v abrazivno suspenzijo in postavi skupaj v ultrazvočno polje, brusilno sredstvo pa se na površini obdelovanca zmelje in polira z vibracijami ultrazvoka. Ultrazvočna obdelava ima majhno makro silo in ne bo povzročila deformacije obdelovanca, vendar je težko izdelati in namestiti orodje. Ultrazvočno obdelavo lahko kombiniramo s kemičnimi ali elektrokemičnimi metodami. Na osnovi korozije raztopine in elektrolize se uporablja ultrazvočna vibracija za mešanje raztopine za ločevanje raztopljenih produktov na površini obdelovanca, korozija ali elektrolit blizu površine pa je enakomeren; Učinek kavitacije ultrazvočnega valovanja v tekočini lahko tudi zavira proces korozije, kar vodi k posvetlitvi površine.
Poliranje s tekočino
Tekočinsko poliranje je doseči namen poliranja s pranjem površine obdelovanca s hitro tekočo tekočino in abrazivnimi delci, ki jih ta prenaša. Običajne metode vključujejo obdelavo z abrazivnim curkom, obdelavo s tekočim curkom, hidrodinamično brušenje itd. Hidrodinamično lepanje poganja hidravlični tlak, da tekoči medij, ki prenaša abrazivne delce, teče naprej in nazaj po površini obdelovanca z veliko hitrostjo. Medij je v glavnem sestavljen iz posebnih spojin (polimerom podobnih snovi) z dobro pretočnostjo pod nizkim pritiskom in pomešan z abrazivi, ki je lahko prah silicijevega karbida.
Magnetno abrazivno poliranje
Poliranje z magnetnim abrazivom je uporaba magnetnega abraziva za oblikovanje abrazivne krtače pod delovanjem magnetnega polja za mletje obdelovanca. Ta metoda ima visoko učinkovitost obdelave, dobro kakovost, enostaven nadzor pogojev obdelave in dobre delovne pogoje. S pravilnim abrazivom lahko hrapavost površine doseže Ra0,1 μm. Osnova mehanskega poliranja Metoda poliranja, ki se uporablja pri obdelavi plastičnih kalupov, se zelo razlikuje od površinskega poliranja, ki se zahteva v drugih panogah. Strogo gledano je treba poliranje plesni imenovati obdelava ogledala. Ne samo, da ima visoke zahteve za samo poliranje, ampak ima tudi visoke standarde za ravnost površine, gladkost in geometrijsko natančnost. Na splošno poliranje površine zahteva le pridobitev svetle površine. Kakovost površine kemičnega poliranja, ultrazvočnega poliranja, magnetnega abrazivnega poliranja in drugih metod ne more izpolniti zahtev, zato je zrcalna obdelava natančnih kalupov predvsem mehansko poliranje.
