Delovno načelo injekcijskih kalupov temelji na termoplastičnih ali termosetičnih lastnostih plastike . z vbrizgavanjem se plastične surovine pretvorijo v plastične izdelke s posebnimi oblikami in velikostmi .
Sledi podroben uvod v delovno načelo injekcijskih kalupov:
Faza zapiranja plesni
The clamping device of the injection molding machine pushes the moving mold towards the fixed mold until the moving mold and the fixed mold are tightly closed, forming a closed cavity.The shape and size of this cavity are exactly the same as those of the plastic products to be produced. During the mold closing process, it is necessary to ensure the closing accuracy and sealing performance of the mold to prevent the leakage plastične taline med postopkom vbrizgavanja . Medtem bosta vodilni mehanizem in mehanizem za določanje pozicioniranja za zagotovitev natančnega prileganja med premikajočim se kalupom in fiksnim plesnim, kar bo zagotovilo dimenzijsko in obliko natančnosti votline .
Faza injiciranja
Plastic raw materials (usually in granular form) enter the barrel of the injection molding machine from the hopper and are heated to a certain temperature inside the barrel, turning them into a melt with good fluidity. The screw of the injection molding machine rotates under the action of the driving device, pushing the plastic melt forward and forming a certain pressure at the head of the screw. When the pressure of the plastic Talina doseže določeno vrednost, naprava za vbrizgavanje vbrizgavanja vbrizga plastično talino v votlino kalupa skozi šobo . Med postopkom vbrizgavanja je treba parametre, kot so tlak vbrizgavanja, hitrost vbrizgavanja in volumen vbrizgavanja
Stopnja zadrževanja tlaka
When the plastic melt fills the cavity, the screw of the injection molding machine will still maintain a certain pressure to keep the plastic melt in the cavity under pressure. The purpose of pressure holding is to compensate for the volume shrinkage caused by the cooling and contraction of the plastic melt, and to prevent defects such as shrinkage marks and deformations in the product. During the holding pressure stage, it is necessary to razumno prilagodite čas zadrževanja in čas zadrževanja na podlagi dejavnikov, kot so oblika, velikost in lastnosti materiala izdelka, da zagotovite dimenzijsko natančnost in kakovost površine izdelka .
Hladilna stopnja
Po zaključku pritiska, kalup začne vstopiti v fazo hlajenja . skozi hladilne kanale znotraj kalupa, bo obkrožni hladilni medij (običajno voda ali olje) odnesel toploto, ki jo sprosti plastična talina v votlini, ki se postopoma ohladi in strdi, da ima produkt {{1} {{1}. Če je hitrost hlajenja prehitra, lahko privede do težav, kot sta notranji stres in deformacija v izdelku ., če je hitrost hlajenja prepočasna, bo podaljšala cikel oblikovanja in zmanjšala učinkovitost proizvodnje ., zato je treba optimizirati zasnovo hladilnega kanala in parametro da bi dosegli hitro in enakomerno hlajenje .
ODDELEK IN DEMOLDING
Ko se plastična talina do neke mere ohladi in se do neke mere strdi, se zapiralna naprava za zapiranje vbrizgavanja začne odpiranje kalupa in premikajoči se kalup se loči od fiksne plesni . na tej točki se plastični izdelek že oblikuje v votlini ., da se izdelka odstranijo od molke, da se izdelka odstranijo od molke, da bi izdelka odstranili iz modela, ki je mogoče odstraniti iz modela, odstraniti izdelek. Mehanizmi za odstranjevanje vključujejo potisne palice, potisne cevi in potisne plošče itd. Izdelki .
Skozi celotno delovanje kalupa vbrizgavanja bo nadzorni sistem vbrizgavanja stroja za vbrizgavanje spremljal in nadzoroval parametre v vsaki stopnji v realnem času, kot so temperatura, tlak, hitrost in čas, da bi zagotovili, da lahko vbrizgavanje deluje stabilno in učinkovito in proizvaja plastične izdelke, ki izpolnjujejo potrebe po kakovosti .. Izdelki . razumna struktura plesni, dobra natančnost obdelave in kakovost površine lahko izboljšajo učinkovitost injekcijskega oblikovanja in stabilnost kakovosti izdelkov .
