Kalup odbijača je zasnovan z notranjo fraktalno strukturo. V primerjavi s tradicionalno zasnovo zunanje fraktalne strukture, notranja fraktalna zasnova zahteva višjo in bolj zapleteno strukturo kalupa in trdnost kalupa. V skladu s tem je koncept oblikovanja kalupa odbijača, ki ga proizvaja notranji model fraktalne strukture, naprednejši.
Razvrstitev kalupov za avtomobilske pnevmatike
1: Fleksibilna matrica je sestavljena iz vzorčnega obroča, tulca matrice ter zgornje in spodnje stranske plošče.
Razlikovati med premičnimi orodji, usmerjenimi v stožčasto površino, in premičnimi matricami, usmerjenimi v nagnjeno ravnino
2: Dva polovična kalupa sta sestavljena iz zgornjega kalupa in spodnjega kalupa.
Tehnologija predelave kalupov za avtomobilske pnevmatike
Za primer vzemite fleksibilno matrico
1: Ulijte ali kovajte surovce v skladu z risbo kalupa pnevmatike, nato grobo obrnite surovce in jih toplotno obdelajte. Izdelek kalupa pnevmatike mora biti popolnoma žarjen, da se odpravi notranja napetost. Med žarjenjem ga je treba poravnati, da se prepreči prekomerna deformacija.
2: Preluknjajte dvižno luknjo v skladu z risbo in nato obdelajte zunanji premer in višino vzorčnega obroča v skladu z risbo polkončnega struženja. Uporabite postopek polkončnega struženja, da obrnete notranjo votlino vzorčnega obroča, in uporabite vzorčno ploščo za polkončno struženje, da pregledate po struženju.
3: Uporabite obdelano elektrodo za vzorec kalupa pnevmatike, da oblikujete vzorec v obroču z vzorcem z EDM, in uporabite ploščo z vzorcem za pregled.
4: Vzorčni obroč razdelite na več delov v skladu z zahtevami proizvajalca, narišite črte za označevanje, jih vstavite v orodje, izvrtajte luknje za pas na zadnji strani in jih udarite.
5: Glede na enake dele, razdeljene v postopku 8, poravnajte in odrežite na začrtani črti.
6: Blok rezanega vzorca mora biti poliran, vogali očiščeni, odrezani na hrbtni strani in izvrtana zračna odprtina v skladu z zahtevami risbe.
7: Pesek je treba enakomerno razpršiti znotraj votline bloka vzorca in barva mora biti dosledna.
8: Sestavite obroč tekalne plasti, tulec kalupa ter zgornjo in spodnjo stransko ploščo skupaj, da dokončate kalup pnevmatike.
Obstaja veliko načinov za razvrščanje plastičnih kalupov, ki jih lahko razdelimo v naslednje kategorije glede na različne metode oblikovanja in obdelave plastičnih delov:
· Kalup za brizganje
Kalup za brizganje imenujemo tudi kalup za brizganje. Za postopek oblikovanja tega kalupa je značilno vstavljanje plastičnih surovin v grelni sod stroja za brizganje. Plastika se segreje in stopi. Ko ga poganja vijak ali bat stroja za brizganje, vstopi v votlino kalupa skozi šobo in zaporni sistem kalupa. Plastika se oblikuje v votlini kalupa z ohranjanjem toplote, vzdrževanjem tlaka, hlajenjem in strjevanjem. Ker lahko grelna in tlačna naprava igrata vlogo v stopnjah, lahko brizganje ne le oblikuje plastične dele s kompleksnimi oblikami, ampak ima tudi visoko proizvodno učinkovitost in dobro kakovost. Zato brizganje zavzema velik delež pri oblikovanju plastičnih delov, brizgalni kalupi pa predstavljajo več kot polovico plastičnih kalupov. Stroj za brizganje se uporablja predvsem za oblikovanje termoplastov, v zadnjih letih pa se postopoma uporablja za oblikovanje termoreaktivnih plastik.
· Način stiskanja
Stiskalna matrica se imenuje tudi matrica za stiskanje ali gumijasta matrica za stiskanje. Za postopek oblikovanja tega kalupa je značilno, da se plastične surovine neposredno dodajo v odprto votlino kalupa, nato pa se kalup zapre. Ko se plastika stopi pod toploto in pritiskom, se votlina napolni z določenim pritiskom. V tem času je molekularna struktura plastike povzročila kemično reakcijo zamreženja in se postopoma utrdila. Kompresijski kalup se večinoma uporablja za termoreaktivno plastiko, njegovi oblikovani plastični deli pa se večinoma uporabljajo za lupino električnih stikal in vsakodnevnih potrebščin.
· Način prenosa
Prenosni kalup se imenuje tudi kalup za tlačno brizganje ali ekstruzijski kalup. Za postopek oblikovanja tega kalupa je značilno dodajanje plastičnih surovin v predhodno ogreto napajalno sobo in nato pritisk na plastične surovine v napajalni sobi s tlačnim stolpcem. Plastika se stopi pod visoko temperaturo in visokim pritiskom ter vstopi v votlino kalupa skozi sistem vrat kalupa, nato pa pride do reakcije kemičnega zamreženja, da se postopoma strdi in oblikuje. Postopek prenosnega litja se večinoma uporablja za termoreaktivne plastike, ki lahko tvorijo plastične dele kompleksnih oblik.
· Ekstruzijska matrica
Ekstruzijska matrica se imenuje tudi ekstruzijska matrica. Kalup lahko neprekinjeno proizvaja plastiko z enako obliko preseka, kot so plastične cevi, palice, plošče itd. Grelna in tlačna naprava ekstruderja je enaka napravi za brizganje. Staljena plastika bo oblikovala neprekinjeno oblikovane plastične dele skozi rezalno glavo z visoko proizvodno učinkovitostjo.
·Poleg zgoraj navedenih več vrst plastičnih kalupov obstajajo kalupi za vakuumsko oblikovanje, kalupi za stisnjen zrak, kalupi za pihanje, plastični kalupi z nizko stopnjo penjenja itd.
